A-Z ELEKTRO zaří / říjen 2017

MONTÁŽNÍ PROCESY září/říjen 2017 | A-Z ELEKTRO | 45 S tejně, jako mohou lidé onemoc- nět nebezpečným virem, mohou být konstrukční díly poškozeny nejmenšími částečkami, což může vést k selhání jejich funkce, nebo dokonce i k selhání celého systému, jehož jsou součástí. Příčiny vzniku těchto nebez- pečných částeček ve výrobních proce- sech různých odvětví jsou rozmanité. V automobilovém průmyslu vznikají částečky oděrem při montáži. DEPRAG Schulze GmbH proto vyvinul koncepci „CleanFeed“, pro zamezení kontami- nace konstrukčních dílů, choulostivých na čistotu, při montáži šroubováním. V mnoha odvětvích požadavek na technickou čistotu stále narůstá a bude důležitým požadavkem na kva- litu celého výrobního řetězce: od výroby, přes logistiku, až po montáž. Přede- vším je to vyžadováno trendem mini- aturizace, větším počtem elektroniky a častějším používání nových, lehkých materiálů. Konstrukční části tím budou na jednu stranu výkonné a efektivní, ale na druhou stranu také citlivé vůči nejmenším nečistotám. Důsledek miniaturizace se projevuje na příkladu vstřikovacích systémů: Ty musí odolávat stále vyšším tlaku, při- čemž jejich, již tak nepatrné rozměry mezer, se stále zmenšují a místy činí jen několik mikrometrů. Mikrometrové, tvrdé, kovové částečky mohou mezery zablokovat a způsobit trvalé vstřiko- vání. To může výrazně narušit funkč- nost motoru a vést k jeho poškození. U elektronických sestav mohou vést nejmenší vodivé částice ke zkratu. Tuto problematiku navíc posiluje používání nových materiálů, jako jsou plasty vyztužené karbonovými vlákny, protože jejich částice jsou vodivé. Techniky a metody, které odpovídají rostoucím požadavkům na technickou čistotu v procesech výroby, jsou různé. Je to například skladování konstrukč- ních dílů, citlivých na čistotu, v čistém sterilním prostředí, kam smí vstoupit pouze vyškolený personál v odpovída- jícím ochranném oděvu. Tím je zame- zeno, aby dovnitř vnikly částečky zvenčí. Konstrukční díly kromě toho podstupují nákladný proces čištění. Vzniku čás- teček oděrem při přepravě je bráněno pomocí zafixování polohy a antistatic- kými obaly. Předcházení kontaminace částečkami by mělo důsledně pokračovat i v prů- běhu montáže, neboť při ní mohou oděrem vznikat nebezpečné částečky v bezprostřední blízkosti konstrukčních dílů. Tím vzniká velké riziko kontami- nace konstrukčních dílů, choulostivých na čistotu, škodlivými částečkami. Podíl takových konstrukčních dílů je v automobilovém a dodavatelském prů- myslu velký, čímž se technická čistota v procesu montáže posouvá stále více do středu zájmu. V závislosti na konstrukčním dílu a jeho požadavcích na čistotu musí být případně rozsah montážních prací navržen v čistém sterilním prostředí. Důležitou roli přitom hraje montážní zařízení. Nebezpečné nečistoty vznikají již při podávání dílů a při samotném procesu šroubování. Je třeba toto nebezpečí odstranit, nebo snížit, aby při těchto montážních úkonech nedošlo ke kontaminaci konstrukční části a se- stavy, citlivé na čistotu. Pro tuto výzvu vyvinuli odborníci pro šroubovací techniku a automa- tizaci z DEPRAG Schulz GmbH Am- berg všeobecnou koncepci: koncepci CleanFeed. Ta je založena na specificky konstruovaných složkách CleanFeed, vyvinutých a vyrobených kompletně fir- mou DEPRAG. Její rozsah je od vhodné podávací techniky přes koncepcí odpo- vídající moduly se šroubovací funkcí až po zařízení pro odsávání nečistot, Dopravníky se zdvihací kolejnicí